（西安訊）初春時節(jié)，渭水之北的陜西有色園區(qū)內(nèi)，施工熱潮奔涌向前?，F(xiàn)場鋼柱林立、吊臂穿梭，標準化廠房鋼結(jié)構(gòu)工程正以昂揚的“加速度”拔節(jié)生長，一幅產(chǎn)業(yè)升級的建設畫卷正徐徐鋪展。
項目位于西咸新區(qū)秦漢新城陜西有色光電科技有限公司園區(qū)內(nèi)，地處渭河以北、蘭池二路東段南側(cè)、光伏二路東側(cè)，是園區(qū)產(chǎn)業(yè)升級與產(chǎn)能擴容的核心載體。項目以滿足首批科創(chuàng)項目入駐基本需求為核心，拆除原有的110、111及112棟輕鋼結(jié)構(gòu)廠房，在原址新建兩棟三層廠房，同時對其余廠房、生活區(qū)及辦公區(qū)進行修繕提升，計劃于2026年12月底竣工交付。
自開工以來，項目團隊便堅持“目標導向、精細管控、高效協(xié)同”的建設理念，以“精、快、優(yōu)”為目標，通過一系列務實舉措推動施工進度穩(wěn)步向前，為區(qū)域高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能。在工程品質(zhì)打造上，項目凸顯三大核心優(yōu)勢。一是工業(yè)化水平高，鋼結(jié)構(gòu)預制率超90%，現(xiàn)場濕作業(yè)大幅減少，既契合綠色建造、低碳施工的發(fā)展要求，又有效降低了施工過程中的揚塵與噪音污染。二是節(jié)點精度嚴控，運用全站儀、激光水平儀等精密儀器開展測量放線工作，高強螺栓終擰扭矩、焊縫探傷等關(guān)鍵工序合格率保持100%，構(gòu)件安裝偏差控制在規(guī)范允許范圍的50%以內(nèi)，以極致精細筑牢工程質(zhì)量根基。三是設計適配性強，廠房內(nèi)部采用大跨度免支撐壓型鋼板鋪設，最大跨度達16米，可靈活適配不同類型的生產(chǎn)設備布局，為企業(yè)后續(xù)產(chǎn)能升級預留了充足空間，兼具實用性與前瞻性。
在施工推進與管理保障上，項目團隊聚焦效率提升、資源統(tǒng)籌、技術(shù)賦能，打出一套精細化管理“組合拳”，全力保障工程建設高效推進。一是優(yōu)化施工組織，實現(xiàn)高效協(xié)同。采用“鋼結(jié)構(gòu)預制+現(xiàn)場拼裝”并行施工模式，構(gòu)件在加工廠統(tǒng)一完成下料、焊接、除銹等全工序加工，運抵現(xiàn)場后直接開展吊裝拼接作業(yè)，大幅壓縮現(xiàn)場施工周期，讓工廠化生產(chǎn)與現(xiàn)場裝配的協(xié)同效率實現(xiàn)最大化。二是強化資源統(tǒng)籌，保障施工連續(xù)推進。項目部組建24小時輪班作業(yè)班組，投入多臺履帶吊、汽車吊及專業(yè)焊接設備，實現(xiàn)“人停機不停”的全天候施工；同步搭建材料供應綠色通道，確保鋼構(gòu)件、高強螺栓等關(guān)鍵物資按需精準到位，筑牢物資保障防線。三是深化BIM技術(shù)應用，精準管控細節(jié)。通過BIM建模提前模擬吊裝路徑、節(jié)點拼接流程，并開展管線碰撞檢測，有效規(guī)避施工誤差與返工風險，讓設計交底與現(xiàn)場施工的銜接效率提升30%，以數(shù)字化技術(shù)為工程品質(zhì)保駕護航。四是壓實進度責任，強化過程管控。建立“日巡查、周調(diào)度、月復盤”的全流程管理機制，將總進度目標層層拆解至每日各作業(yè)面，對進度滯后節(jié)點第一時間分析原因、動態(tài)調(diào)整方案，確保各工序無縫銜接、高效推進。五是統(tǒng)籌交叉作業(yè)，釋放施工空間。在嚴格保障施工安全的前提下，合理安排鋼結(jié)構(gòu)吊裝、屋面圍護、水電預埋等工序交叉施工，充分挖掘作業(yè)面資源潛力，有效避免因工序等待造成的工期損耗，大幅提升整體施工效率
截至目前，各項工序推進有序、質(zhì)量可控。項目110廠房主體鋼結(jié)構(gòu)安裝已完成85%，其中鋼柱、鋼梁安裝全部完成，屋面檁條安裝完成80%，整體施工進度較計劃已提前5天。下一步，項目部將繼續(xù)搶抓施工黃金期，加快推進圍護結(jié)構(gòu)安裝、配套管線鋪設及竣工驗收等后續(xù)工作，力爭早日實現(xiàn)廠房竣工投用，以精品工程為陜西有色園區(qū)發(fā)展注入新動能，為區(qū)域產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級貢獻堅實力量。